Види піскоструминних апаратів: робочий тиск і витрата повітря

Які бувають піскоструминні апарати

У нашому каталозі представлено кілька видів піскоструминного обладнання.

Інжекторні піскоструминні апарати

Інжекторні системи (апарати прямого всмоктування) змішують повітря з абразивом безпосередньо в пістолеті або соплотримачі завдяки вакууму. Повітря під тиском рухається одним шлангом до сопла та завдяки фізичному звуженню створює тягу, яка другим шлангом підтягує абразив.

Переваги:

• невелика вага та компактність;
• безперервна обробка, можна досипати абразив у ємність під час роботи й не переривати процес;
• простота використання та складання;
• акуратне очищення, під час якого поверхня не пошкоджується.

Недоліки:

• низька швидкість роботи, практично неможливо видалити стару окалину або товстий шар іржі;
• короткі шланги;
• висока чутливість до вологи.

Інжекторний піскоструминний апарат використовують для делікатного очищення тонкого листового металу, матування скла та інших крихких поверхонь.

Напірні піскоструминні апарати

У напірних системах повітря та абразив перебувають усередині одного бака. Під дією високого тиску повітря виштовхує матеріал із ємності, створюючи потужний і щільний потік.

Переваги:

• висока швидкість і сила удару частинок;
• максимальна продуктивність;
• легке видалення товстого шару іржі, окалини та міцних захисних покриттів;
• повна сумісність із будь-якими абразивами.

Недоліки:

• велика вага та габарити, що знижує мобільність;
• суворі вимоги до рівня вологості;
• регулярні зупинки роботи, щоб засипати новий абразив.

Напірні апарати призначені для очищення мостів, суден, бетонних поверхонь. Чудово видаляють товсті шари іржі та нальоту.

Абразивоструминні камери, вакуумні та безпилові системи

Абразивоструминні кабіни та безпилові системи використовують для роботи в майстернях. Усередину них поміщають деталь, яку потрібно обробити. Оператор надягає вбудовані в камеру рукавички та працює через них. Відпрацьований абразив падає на дно.

У вакуумних і безпилових системах сопло оточене спеціальною насадкою з пилососом. Він затягує весь бруд і подає абразив в апарат.

Переваги:

• чистота навколо, без пилу, можна проводити роботи безпосередньо в цеху;
• економія абразиву, його використовують повторно;
• безпека оператора.

Недоліки:

• суворі обмеження щодо розмірів деталей, підходить лише для невеликих;
• незадовільна робота вакуумних насадок на складних поверхнях;
• висока вартість обладнання.

Абразивоструминні камери використовують для очищення дрібних деталей.

Чим відрізняються різні типи піскоструминних апаратів

Основні відмінності піскоструминних апаратів полягають у такому:

1. Спосіб змішування повітря та абразиву. В інжекторних апаратах вони з'єднуються безпосередньо в пістолеті. У напірних — повітря виштовхує абразив із бака під тиском.
2. Швидкість і сила удару частинок. Інжекторні установки діють м'яко та делікатно. Напірні — розганяють абразив до швидкості 300–400 м/с.
3. Автономність і безперервність заправлення. В інжекторні системи можна засипати абразив під час роботи. У напірних потрібно зупиняти апарат і скидати тиск.
4. Габарити. Інжекторні апарати легші та компактніші. Вони підійдуть для використання в гаражі та невеликих приміщеннях. Напірні піскоструминні апарати потребують більше місця. Їх використовують для важких виїзних і стаціонарних робіт.
5. Тип використовуваного абразиву. Інжекторні системи чутливі до фракцій і вологості. Для них підходять електрокорунд або карбід кремнію. Напірні апарати універсальні. Вони працюють із колотим дробом, крупним піском і важким купершлаком.

Ці чинники потрібно враховувати під час вибору установки для ваших завдань.

Робочий тиск піскоструминного апарата та його вплив на обробку

Від тиску залежить стабільність повітряного потоку. Оптимальні показники становлять 5–7 бар, а для напірних — 10–12 бар. У такому діапазоні обробка відбувається швидко, якісно та з мінімальною витратою матеріалів.

Мінімально допустимий робочий тиск становить 4,5 бара. За нього можна видалити лише легкі забруднення. Якщо ж показник падає нижче, це призводить:

• до нерівномірної подачі, появи ривків і викидів абразиву;
• до підвищеного ризику утворення пробок і засмічень у шлангах;
• до різкого падіння тиску та сили удару частинок;
• до неефективного очищення поверхонь.

Щоб обладнання працювало стабільно, важливо стежити за показниками манометра.

Витрата повітря: від чого вона залежить

Витрата повітря залежить від продуктивності компресора, тиску в повітряній магістралі та розміру сопла.

Як діаметр сопла впливає на витрату повітря

Що більший діаметр, то більше повітря проходить через нього:

• 6,5 мм — від 1,5 куб. м/хв повітря;
• 8 мм — близько 2,3–2,5 куб. м/хв;
• 10 мм — від 3,5 куб. м/хв.

Тому важливо враховувати пропускну здатність сопла та продуктивність компресора. Інакше тиск може падати.

Чому важлива продуктивність компресора

Продуктивність компресора безпосередньо визначає стабільність усієї піскоструминної системи та її здатність підтримувати робочий тиск без пауз на підкачування. Під час вибору орієнтуйтеся лише на реальний об'єм повітря на виході (FAD). Важливо також залишати запас 20–25%, щоб захистити обладнання від перевантажень.

Порівняння видів піскоструминних апаратів за тиском і витратою повітря

Як підібрати апарат і компресор під конкретне завдання

Під час вибору слід враховувати вид роботи:

1. Інжекторні апарати. Ідеальні для делікатних завдань. Наприклад, для обробки тонкого листового металу та матування скла.
2. Напірні апарати. Незамінні для видалення товстого шару іржі та очищення великих конструкцій.
3. Вакуумні та безпилові системи. Підходять для роботи в приміщеннях.

Від типу апарата також залежать продуктивність і тиск компресора.

Типові помилки під час вибору обладнання за характеристиками

Через помилки під час купівлі техніка часто ламається або просто не може забезпечити якісне очищення. Серед найпоширеніших прорахунків виділяють:

1. Урахування потужності двигуна, а не продуктивності компресора. Кіловати вказують, скільки електроенергії споживає обладнання. А продуктивність визначається в л/хв. Якщо не враховувати цей параметр, обладнання може виявитися слабким або, навпаки, надто потужним.
2. Купівля піскоструминного сопла неправильного діаметра. Через це тиск повітря в системі може падати, а абразив — не проходити.
3. Вибір обладнання для невідповідних завдань. Інжектор не впорається з товстим шаром фарби або старою іржею. І навпаки, напірне обладнання погне тонкий листовий метал або зруйнує дрібні деталі.
4. Економія на підготовці стисненого повітря. Через відсутність вологовідділювача абразив вбирає вологу, набухає та забиває сопло.

Щоб уникнути цих помилок, звертайтеся до нашої компанії BlastPro. Ми допоможемо підібрати обладнання, яке відповідає вашим завданням.