История рынка абразивоструйного оборудования

Піскоструминне обладнання необхідне для очищення металоконструкцій, видалення іржі та старої фарби. За його допомогою можна підготувати будь-яку поверхню до фарбування. Але з часом апарати виходять із ладу, що призводить до простоїв у роботі. У цій статті розберемося, які бувають несправності піскоструминного обладнання. Розглянемо також, як усувати неполадки.

З чого почати діагностику піскоструминного апарата

Правильна діагностика допомагає визначити, чому не працює піскоструминний апарат. Вона виконується комплексно та включає:

• перевірку рівня тиску на манометрі компресора;
• огляд стану абразиву, щоб виключити його набухання та наявність сміття;
• перевірку запірних кранів, клапанів та елементів керування.

Усе це можна зробити самостійно. У більшості випадків усунути типові несправності також можна власноруч. Рідше необхідно звертатися до фахівців.

Піскоструминний апарат не подає абразив

Із цією проблемою стикаються найчастіше. Зазвичай повітря з піскоструминного сопла виходить нормально, але абразив не надходить. І причин такої несправності декілька.

Засмічення сопла, шланга або дозувального вузла

Засмічення вузьких проходів у системі подачі абразиву може виникнути через:

• потрапляння всередину великого сміття;
• злипання фракцій абразивів;
• наявність сторонніх предметів, які блокують вихід матеріалу.

Усунути несправність нескладно. Для цього припиніть подачу повітря, скиньте тиск у системі, зніміть сопло та шланги. Після цього продуйте або прочистіть засмічені ділянки за допомогою інструмента.

Вологий або невідповідний абразив

Якщо в приміщенні підвищена вологість, а під час роботи не використовується спеціальний осушувач для підготовки повітря, абразив може вбирати вологу та з часом набухати. Найчастіше це трапляється з піском або купершлаком. Через це абразив перетворюється не на сипкий матеріал, а на щільну масу, яка не може пройти через дозатор.

Щоб це виправити, потрібно прибрати абразив із ємності для зберігання та подачі, після чого очистити її. За можливості можна також просушити матеріал або замінити його іншим.

Неправильне регулювання подачі абразиву

Регулювання подачі абразиву відбувається за допомогою дозувального клапана. Якщо його налаштовано неправильно та надто сильно затиснуто, канал, яким проходить повітря з абразивом, перекривається. Через це подача матеріалу повністю припиняється.

Щоб це виправити, трохи відкрийте вентиль на резервуарі та відрегулюйте тиск. Матеріал має надходити стабільно. Струмінь має бути напівпрозорим і рівномірним, без різких викидів абразиву.

Піскоструминний апарат працює слабо або втрачає тиск

Причини несправності піскоструминного апарата полягають у низькій продуктивності, слабкому тиску, витоках повітря або неправильно підібраному діаметрі сопла.

Недостатня продуктивність компресора

При цьому робочий тиск не підтримується та постійно «плаває». Щоб цього уникнути, вибирайте компресор із невеликим запасом продуктивності та враховуйте діаметр сопла.

Витоки повітря та втрати в пневмомагістралі

Зношені швидкорознімні з'єднання, мікротріщини в піскоструминних рукавах або негерметичні хомути призводять до падіння тиску ще до того, як повітря потрапляє в робочий резервуар. Регулярна перевірка всіх стиків допомагає усунути втрати тиску та відновити початкову силу удару абразиву об поверхню.

Зношення або неправильний діаметр сопла

Якщо діаметр сопла невідповідний, швидкість повітряного потоку буде нестабільною. Щоб цього уникнути, важливо підбирати деталь відповідно до своїх завдань:

• 6 мм — за продуктивності компресора 1000–1200 л/хв;
• 8 мм — якщо його продуктивність становить 2000–2500 л/хв;
• 10 мм — у разі використання потужної станції від 3500–4000 л/хв.

Крім того, через постійний вплив абразиву на сопло діаметр деталі збільшується. Це призводить до зменшення швидкості повітряного потоку. Тому важливо регулярно замінювати сопла.

Абразив подається ривками або нерівномірно

Якщо абразив подається нерівномірно, на поверхні залишаються необроблені ділянки. Щоб цього уникнути, виконайте такі дії:

• відрегулюйте швидкість подачі повітря за допомогою дозувального клапана;
• перевірте герметичність шлангів і відсутність на них заломів або перекручувань;
• встановіть якісний вологовідділювач, щоб запобігти появі та накопиченню конденсату.

У результаті струмінь абразиву має бути рівним і стабільним, без ривків. Якщо цього не сталося, перевірте витратний матеріал на наявність грудок, переконайтеся у справності дозатора та відсутності засмічень.

Зношення сопла, шлангів, клапанів та ущільнень

У процесі використання будь-яке обладнання зношується, тому потрібно регулярно оглядати та замінювати деталі, які вийшли з ладу:

1. Сопла. Керамічні моделі потрібно замінювати кожні 4–8 годин роботи. Деталі з карбіду кремнію або бору оновлюють приблизно через 200–400 годин. Сопла з карбіду вольфраму довговічніші. Їх замінюють кожні 300–500 годин.
2. Шланги. Зсередини рукави стираються абразивом, а ззовні зазнають механічних навантажень. Тому на них можуть з'являтися здуття, тріщини та стоншення матеріалу. Перевіряйте шланги перед кожним запуском. Замінювати їх потрібно кожні 6–12 місяців.
3. Клапани. З часом вони недостатньо щільно перекривають отвір для виходу абразиву. Перевіряти їх потрібно кожні 100–150 годин, а замінювати — приблизно раз на 300–500 годин.
4. Ущільнювачі. Вони втрачають еластичність і пропускають повітря. Ущільнювачі важливо оглядати після 50–100 годин роботи. Замінюють їх лише в разі деформації.

Під час регулярного огляду ви можете своєчасно виявити зношену деталь і замінити її. Це дозволить уникнути простоїв у роботі. Купити необхідні комплектуючі для піскоструминного обладнання можна в нашому інтернет-магазині BlastPro.

Волога в системі та проблеми з підготовкою стисненого повітря

Через високу вологість абразив набухає та забиває систему. Щоб цього уникнути, важливо використовувати установки для підготовки стисненого повітря, які поглинають усю вологу. Крім того, потрібно регулярно зливати конденсат із ресивера компресора наприкінці кожної зміни.

Коли несправність можна усунути самостійно, а коли потрібен сервіс

Усунення несправностей піскоструминного апарата можна виконати самостійно. Найчастіше потрібні:

• заміна сопла, прокладок і шлангів;
• прочищення засмічень у дозувальних вузлах і клапанах;
• регулювання подачі повітря та абразиву.

Звертатися до сервісного центру потрібно в разі серйозних пошкоджень. Наприклад, якщо деформувалися зварні шви напірного резервуара або виникли проблеми з електронікою, запірною арматурою.

Як запобігти повторним несправностям піскоструминного апарата

Щоб рідше виникали проблеми з піскоструминним апаратом, потрібно регулярно оглядати обладнання. Дотримуйтеся таких рекомендацій:

• просіюйте та ретельно просушуйте використовуваний абразивний матеріал перед засипанням у бункер установки;
• продувайте стисненим повітрям усі внутрішні канали та дозатори після завершення кожного робочого дня;
• перевіряйте цілісність захисних елементів, рукавів і з'єднувальних хомутів перед запуском системи.

Якщо ви чітко дотримуватиметеся цих простих правил, обладнання працюватиме стабільно. Це мінімізує простої в роботі. Крім того, регулярні огляди сприяють подовженню строку експлуатації піскоструминного апарата.