Почему не работает пескоструйный аппарат: основные неисправности и решения

Пескоструйное оборудование необходимо для очистки металлоконструкций, удаления ржавчины и старой краски. С его помощью можно подготовить любую поверхность к покраске. Но со временем аппараты выходят из строя, что приводит к простоям в работе. В этой статье разберемся, какие бывают неисправности пескоструйного оборудования. Рассмотрим также, как устранять неполадки.

С чего начать диагностику пескоструйного аппарата

Правильная диагностика помогает определить, почему не работает пескоструйный аппарат. Она выполняется комплексно и включает:

• проверку уровня давления на манометре компрессора;
• осмотр состояния абразива, чтобы исключить его разбухание и наличие мусора;
• проверку запорных кранов, клапанов и элементов управления.

Все это делают самостоятельно. В большинстве случаев устранить типичные неисправности также можно своими руками. Реже необходимо обращаться к специалистам.

Пескоструй не подает абразив

С этой проблемой сталкиваются чаще всего. Обычно воздух из пескоструйного сопла выходит нормально, но абразив не поступает. И причин у такой неисправности несколько.

Засор сопла, шланга или дозирующего узла

Засор узких проходов в системе подачи абразива может возникнуть из-за:

• попадания внутрь крупного мусора;
• слипания фракции абразивов;
• наличия посторонних предметов, которые блокируют выход материала.

Устранить неисправность несложно. Для этого прекратите подачу воздуха, сбросьте давление в системе, снимите сопло и шланги. После этого продуйте или прочистите забитые участки с помощью инструмента.

Влажный или неподходящий абразив

Если в помещении повышенная влажность, а во время работы не используется специальный осушитель для подготовки воздуха, абразив может впитывать влагу и со временем разбухать. Чаще всего это случается с песком или купершлаком. Из-за этого абразив превращается не в рассыпчатый материал, а в плотную массу, которая не может пройти через дозатор.

Чтобы это исправить, нужно убрать абразив из емкости для хранения и подачи, после чего очистить ее. По возможности можно еще просушить материал или заменить его другим.

Неправильная регулировка подачи абразива

Регулировка подачи абразива происходит с помощью дозирующего клапана. Если он настроен неправильно и слишком сильно зажат, то канал, по которому проходит воздух с абразивом, перекрывается. Из-за этого подача материала полностью прекращается.

Чтобы это исправить, приоткройте вентиль на резервуаре и отрегулируйте давление. Материал должен поступать стабильно. Струя должна быть полупрозрачной и равномерной, без плевков.

Пескоструй работает слабо или теряет давление

Причины неисправности пескоструйного аппарата кроются в низкой производительности, слабом давлении, утечке воздуха или в неправильно подобранном диаметре сопла.

Недостаточная производительность компрессора

При этом рабочее давление не поддерживается и постоянно «плавает». Чтобы этого избежать, выбирайте производительность компрессора с небольшим запасом и учитывайте диаметр сопла.

Утечки воздуха и потери в пневмомагистрали

Изношенные быстроразъемные соединения, микротрещины в пескоструйных рукавах или негерметичные хомуты приводят к падению давления еще до того, как воздух попадает в рабочий котел. Регулярная ревизия всех стыков помогает исключить падение давления и восстановить изначальную силу удара абразива о поверхность.

Износ или неправильный диаметр сопла

Если диаметр сопла неподходящий, скорость потока воздуха будет плавающей. Чтобы этого избежать, важно подбирать деталь под свои задачи:

• 6 мм — при производительности компрессора 1000–1200 л/мин;
• 8 мм — если его производительность 2000–2500 л/мин;
• 10 мм — при использовании мощной станции от 3500–4000 л/мин.

Кроме того, из-за постоянного воздействия абразива на сопло диаметр детали расширяется. Это приводит к уменьшению скорости потока воздуха. Поэтому важно регулярно менять сопла.

Абразив подается рывками или неравномерно

Если абразив подается неравномерно — на поверхности остаются необработанные участки. Чтобы этого избежать, выполните такие действия:

• отрегулируйте скорость подачи воздуха с помощью дозирующего клапана;
• проверьте герметичность шлангов и отсутствие на них заломов или перекрутов;
• установите качественный влагоотделитель, чтобы препятствовать появлению и скапливанию конденсата.

В результате струя абразива должна быть ровной и стабильной, без рывков. Если этого не произошло, проверьте расходный материал на наличие комков, убедитесь в исправности дозатора и отсутствии засоров.

Износ сопла, шлангов, клапанов и уплотнений

По мере использования любое оборудование изнашивается, поэтому нужно регулярно осматривать и заменять детали, которые вышли из строя:

1. Сопла. Керамические модели нужно менять каждые 4–8 часов работы. Детали из карбида кремния или бора обновляют примерно через 200–400 часов. Сопла из карбида вольфрама более долговечные. Их меняют каждые 300–500 часов.
2. Шланги. Изнутри рукава трутся об абразив, а снаружи подвергаются механическим нагрузкам. Поэтому на них могут появляться вздутия, трещины и истончение материала. Проверяйте шланги перед каждым запуском. Менять их нужно каждые 6–12 месяцев.
3. Клапаны. Со временем недостаточно плотно перекрывают окошко для выхода абразива. Проверять их нужно каждые 100–150 часов, а менять — примерно раз в 300–500 часов.
4. Уплотнители. Они теряют эластичность и пропускают воздух. Уплотнители важно осматривать после 50–100 часов работы. Меняют их только при деформации.

При регулярном осмотре вы можете своевременно найти изношенную деталь и заменить ее. Это позволит избежать простоя в работе. Купить необходимые комплектующие для пескоструя можно в нашем интернет-магазине BlastPro.

Влага в системе и проблемы с подготовкой сжатого воздуха

Из-за высокой влажности абразив разбухает и забивает систему. Чтобы этого избежать, важно использовать установки для подготовки сжатого воздуха, которые поглощают всю влагу. Кроме того, нужно регулярно сливать конденсат из ресивера компрессора в конце каждой смены.

Когда неисправность можно устранить самостоятельно, а когда нужен сервис

Устранение неисправностей пескоструйного аппарата можно выполнить самостоятельно. Чаще всего требуется:

• замена сопла, прокладок и шлангов;
• прочистка засоров в дозирующих узлах и клапанах;
• регулировка подачи воздуха и абразива.

Обращаться в сервисный центр нужно при серьезных повреждениях. Например, если деформировались сварные швы напорного резервуара или появились проблемы с электроникой, запорной арматурой.

Как предотвратить повторные неисправности пескоструйного аппарата

Чтобы реже возникали проблемы с пескоструйным аппаратом, нужно регулярно проводить осмотр оборудования. Следуйте таким рекомендациям:

• просеивайте и тщательно просушивайте используемый абразивный материал перед засыпкой в бункер установки;
• продувайте сжатым воздухом все внутренние каналы и дозаторы по окончании каждого рабочего дня;
• проверяйте целостность защитных элементов, рукавов и соединительных хомутов, прежде чем запустить систему.

Если вы будете четко следовать этим простым правилам, оборудование будет работать стабильно. Это минимизирует простои в работе. Кроме того, регулярные осмотры способствуют продлению срока эксплуатации пескоструйного аппарата.